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11#楼建筑节能专项方案
收录时间:2023-01-26 03:26:10  浏览:1

1、星城皇御园一期工程11#楼建筑节能专项施工方案一、工程概况1/1恩施星城皇御园一期工程11#楼工程位于恩施凤凰山,建筑面积21957/9平方米。主体建筑为11+1层,建筑高度42/ 6米。1/2 建筑设计: A屋面:钢筋砼屋面,表面清扫干净20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡,20厚1:2/5水泥砂浆找平层,刷基层处理剂一遍,4厚SBS或APP等高聚物改性沥青防水卷材,40厚挤塑型聚乙烯泡沫板,点粘一层350号石油沥青油毡,40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,混凝土内配4钢筋双向中距150,25厚1:4硬性水泥砂浆, 8-10厚地砖铺平拍实,缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝。B

2、墙面:玻化微珠保温砂浆(外墙内保温)。C外门窗:采用中空玻璃(5+6A+5)塑钢门窗,外门窗安装时,门窗框与洞口之间应采用发泡填充剂堵塞,以避免形成冷桥;外窗气密性不应低于GB/T7107-2002规定的四级。D、地面:采用玻化微珠保温砂浆。E、***顶板:挤塑型聚乙烯泡沫板其他细部设计详见建施01 。建筑施工图设计说明 二、编制依据2/1 恩施星城皇御园一期工程11#楼工程施工图。2/2 恩施星城皇御园一期工程11#楼工程承包合同。2/3/建设部颁布的民用建筑节能管理规定。2/4/现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。2/5/本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体

3、系程序文件和各种管理制度等。三、施工部署3/1/施工准备工作3/1/1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。3/1/2施工现场,应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。3/1/3/建筑节能工程施工前,项目总工应组织施工人员熟悉设计文件,参加施工图会审和设计交底。3/1/3/1/施工图会审,应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。3/1/3/2/建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技

4、术交底会,项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。3/2/施工阶段工作3/2/1/施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表(包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等)及其质量证明资料,具体如下:3/2/1/1/质量证明资料(保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告)是否合格、齐全,是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。3/2/1/2/是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。3/2/1/3/有无建筑材料备案证明

5、及相应验证要求资料。3/2/1/4/按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例,进行***检验或见证取样、送样检测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备,不得在工程上使用或安装;对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备,不得签认,限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。先做样板间(块),待参建单位和有关部门验收合格后,方可大面积施工。3/2/1/5/对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位,进行现场检查。验收不合格的工序,不得进行下一道工序的施工。3/3/竣工验收工作3/3/1/参于

6、建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。3/3/2/审查建筑节能工程竣工资料。3/3/3/组织对包括建筑节能工程在内的预验收,对预验收中存在的问题,认真进行整改,整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。四、主要节能分项工程的施工方法4/1/砌筑工程墙体采用加气混凝土砌块、砌筑M5混合砂浆。4/1/1 填充墙工艺流程:施工准备放线弹线安装拉结筋立皮数杆排砌块搅拌砂浆砌筑。4/1/2 施工方法:砂浆采用机械搅拌,材料运输采用塔吊、劳动车运输,砌块按砌块排列采用铺灰砌法,铺灰长度不超过两砌块长。4/1/3 技术措施砌块、水泥等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求,使用前须取样复试合格后方

7、可使用。砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕,并在楼面全面进行弹线工作,不仅弹墙身线,而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束,为安装门窗提供方便。砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出砌块皮数、水平灰缝厚度竖向宽度8-12mm,垂直控制在5mm以内。墙与框架柱连接处设26400拉接筋设置。墙体与构造柱交接处留马牙槎,先退后进,墙体与构造柱每400高设26拉接筋,进柱70,进墙1000,并带弯钩。控制砌块的含水率低于20%,砌筑前向砌筑面适当淋水,保证砌筑砂浆硬化条件就行。组砌应正确,上下错缝为1/2砖长,最小不少于1/3砖长,砌块墙的底部应先砌

8、筑三皮粘土砖或用砼浇筑。当砌至梁板(板底)时,留一定空隙,待填充墙砌筑完并在间隔7d后,将其补砌挤紧。砌块砌筑门窗洞口时,每边应按门窗高度采用带有木砖的砼块砌筑,以便固定门窗框。入墙柱木木砖均满涂水柏油防腐,入墙柱预埋铁件除锈后涂红丹一道。在砌筑时不得用瓦刀任意砍劈砌块,应用专用工具切锯,砌体上不得留脚手洞。砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数,有步聚逐层作业,保持劳动力衡。砖墙要与管线安装紧密配合,留孔留洞做到预先设置,减少返工开凿现象。4/2/墙面工程施工本工程采用外墙内保温,主要材料:玻化微珠保温砂浆4/2/1施工流程基层墙体处理吊垂直、套方、弹控制线用保温材料做灰饼、作口抹第一遍玻化微

9、珠6-12小时后抹第二遍玻化微珠平整度、垂直度验收,晾置干燥,并产生强度抹第一遍抗裂砂浆铺压耐碱网格布抹第二遍抗裂砂浆抗裂防护层验收保温施工整体验收饰面层施工。4/2/2 施工准备1)、施工机具与工具a、 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械,水平运输手推车、手提搅拌器等。b、 抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。2)/材料配制a、玻化微珠的配制玻化微珠运至工地后存放干燥防湿的仓库内,以保证产品质量。使用时,将保温材料、水按质量比1:1/01/2比例加入搅拌机内搅拌,需搅拌510min,该浆料在2h

10、内用完。3)、基层墙面处理a、 墙面清理干净,无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分剔除干净,表面凸起部分 10mm铲平。b、 对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体要满涂界面砂浆。c、 吊垂直、套方找规矩,弹厚度控制线,拉垂直、水平、垂直通线、套方作口,按设计厚度用玻化微珠作标准厚度灰饼。施工时应做冲筋灰饼,以免形成热桥。4/2/3、 施工技术措施1、玻化微珠施工a、玻化微珠浆料施工结合层保温浆料控制在10mm以内,并压实,保证与墙体紧密结合。此后,每一遍厚度控制在1015mm之间,最后一遍厚度10mm左右为宜,操作时要达到冲筋(或灰饼)厚度并用大杠搓平,墙面门窗口平整度需达到验收标准。保温层

11、固化干燥(用手指按不动表面,一般为23天)后方可进行抗裂砂浆施工。温度低于5摄氏度,应停止施工。b、抗裂砂浆层施工先将耐碱玻纤网格布按照楼层间尺寸栽好,抗裂砂浆分两遍完成。先在保温层上抹第一遍抗裂砂浆,厚度控制在12mm。接着竖向铺贴网格布,网格布自下而上,抹子将网格布压入砂浆。搭接处上网压下网,搭接宽度不得小于50mm先压入一侧,再抹宽度为100mm的抗裂砂浆,后压入另一侧,不得干搭。网格布铺贴要平整、无褶皱,饱满度达到100%。抹第二遍抗裂砂浆并找平。抗裂砂浆层的总厚度控制在3mm。4/2/4节点处理 1、 踢脚a、 做木踢脚时需要剔洞(30mm),然后嵌入垫块(中距600mm),并用强力

12、胶粘于墙上。然后将木踢脚板用钉子木垫块上,背面衬油纸一层。b、地砖踢脚板时,用强力胶直接粘贴。c、水泥做踢脚时,用聚合物水泥砂浆打底,1/2/5的水泥砂浆罩面。2、 门窗 窗框四周缝隙用聚苯条嵌填,保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙为510mm并用防水油膏嵌缝。3、 落水管管箍固定件预留孔洞的处理 在保温层上开取R100mm的圆孔,填入SW抗裂砂浆,将伸入孔内部分的固定件埋实,并在固定件与抗裂砂浆的接缝四周涂刷防水油膏。4、 穿过墙体的给排水管的孔洞处理 a、根据给排水管直径d,在保温层上开取d+25mm的圆孔,在孔内壁上一至二遍渗透防水剂。b、用防水油膏将给排水管与保温层之间的接缝密封压实。

13、5 、门窗洞口四角附加网格布 装饰面为涂料饰面时,门窗洞口四角需增加300400mm的附加网格布,铺贴方向为45。做法同墙面网格布的相同。4/2/5 质量检验1、 一般项目 a、 表面应平整、洁净,接茬平整、无明显抹纹,线角顺直、清晰。 b、 墙面所有门窗孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、洁净,管道后面平整。 c、 分格条(缝)要做到宽度、厚度均匀一致,平整光滑,棱角整齐,横平竖直,以及通顺;滴水线(槽)流水坡向正确。 d、 护角应符合施工规定,表面光滑、平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。 e、耐碱网格布铺压严实,不得有空鼓、褶皱、翘曲和外露等现象,搭接长度必须符合规定要求;加强部

14、位耐碱网格布的做法应符合设计要求。f、 保温墙面施工完成后应达到下表的标准。保温墙面允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差(单位:mm)检查方法保温层防护层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3***阳角垂直43用2m托线板检查4***阳角方正43用20m方尺和塞尺检查5保温层厚度平均厚度应设计 厚度用探针、钢尺检查质量评定按建筑装饰装修工程质量验收规范(CB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。 4/3屋面工程施工本工程屋面采用XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温材料1)不上人屋面(坡屋面)做法:20厚1:3水泥砂浆找平层防水卷材;35厚C20细石混凝土(650050

15、0钢筋网)找平层;顺水条3535,中距600挂瓦条3525(h)中距按瓦规格(满铺铝箔) 平瓦。2)上人屋面(露台)做法: 钢筋混凝土屋面板,表面清理干净;20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2坡20厚1:2/5水泥砂浆找平层;刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材;40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板; 点粘一层350号石油沥青油毡 40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层,表面压光,混凝土内配4钢筋双向中距150 25厚1:4硬性水泥砂浆 8-10厚地砖铺平拍实,缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝。4/3/1、 材料选择屋面保温材料采用40厚挤塑型聚苯板,材料进场后材料员进行外观验收,检查外形、容重、

16、厚度。外形整齐,厚度允许偏差4mm。根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要防潮,防止破坏和污染。防水材料,出厂质量证明文件要齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。4/3/2、施工方法:1)保温层施工: 基层应平整、干净、干燥; 挤塑板的铺贴方式采用干铺; 挤塑板无破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,须用挤塑板条塞入并打磨平。 2)找坡层施工: 先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正

17、确。 铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。 找坡层完工后,用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。 铺设找坡层时,按设计规定埋设好排气槽、管。3)水泥砂浆找平层施工: 水泥砂浆要求:严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等清除干净,墙上四周弹出水平标高控制线(50线)。孔洞、管线事前预埋、预留,严禁事后打洞。 施工前在底层先刷一道素水泥浆,找平层要粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度5mm。 找平层要设置30宽分隔缝,间距小于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆

18、角。 防水层施工前,现场要进行基层检验:将一块薄膜覆盖在找平层上,经过***后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。4)防水层施工: 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;B、涂刷时间在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;基层处理剂涂刷后在当天铺完防水层,根据具体情况灵活确定。多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面

19、积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程:基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向:卷材平行于屋脊铺贴;C、施工顺序:防水层施工时,先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时,须顺天沟、檐口方向,减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝错开。平屋面卷材搭接缝顺水流方向搭接:搭接缝顺年最大频率风向搭接。叠层铺设

20、的各卷材,在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接,搭接缝错开。接缝留在屋面或天沟侧面,不可留在沟底。预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度:长边100mm/短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂

21、料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽,嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其

22、压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,为增强接头部位防水层的耐久性,要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前,先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面 卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。无法预留凹槽,先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定

23、在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔***角处卷材应作附加增强层,上部剪***叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但要加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密。e、***阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处抹成规定的圆角。找坡(找平层)用

24、水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时,采用细石混凝土,表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长,则按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前,按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm10mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深

25、10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。分格缝按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧做到顺直、平整、密实,否则要及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固,交工前用油膏灌满。d、***阳角防水层***阳角的基层按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位要加做附加增强层,附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。***角处以全粘实铺为主,阳角

26、处采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,每边粘贴50mm左右。也可用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头,要距檐口边缘50100mm,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽,嵌填密封材料后不能产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度不小于250mm,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前,收头凹槽抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚23mm,再用12防水砂浆填嵌入洞,补灰面要比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工:每个部

27、位经防水试验24小时后,无渗漏、***湿,马上进行保护层施工。保护层的施工做法要符合设计要求。4/3/3、 成品保护1)屋面工程完工后,将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。3)施工前用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5 、屋面防水质量控制措施1) 屋面结构砼浇筑连续进行,不能留置施工缝。振捣时,除用插入式振动棒

28、振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏,必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的***角,要先作泛水线,其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。5) 屋面防水工程要专业施工队伍组织实施,防水材料要有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。4/4塑钢门窗4/4/1 材料的选用(1) 本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。 (2) 原材料质量控制 在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测

29、,符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如隔热条、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。4/4/2 产品加工与运输(1) 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加

30、工完毕的构件,按其5抽样检查,且每种不得少于5 件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。(2) 成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗,应用非金属绳索***,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶

31、中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。4/4/3 现场安装(1) 塑钢门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查

32、验收(2) 施工准备1) 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:对图纸内容进行全面的了解;找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;对照土建图纸验证施工方案及设计;了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求

33、洞口宽度、高度允许偏差10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a/门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为

34、:门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b/门窗安装标高确定门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2) 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训

35、。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。(3) 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm,固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装

36、在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。当下框长度大于0/9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。(4)门窗扇、五金件安装工艺流程:施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装

37、好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。(5) 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养生后,严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时

38、在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶

39、在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4/4/4 塑钢窗加工、安装质量标准(1) 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9推拉窗扇与搭接量1/5;-2/5用钢直尺检查10推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺

40、和塞尺检查(2)塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件

41、数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1/5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1/0mm,对角线里角长度大于2000mm时,对角线之差不

42、大于1/5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。4/4/5 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。4/4/6 成品保护措施(1) 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放,下部垫木枋。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。(2) 包装阶段的防护型材包装采用

43、先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等***或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得使用。对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。(3) 施工现场的防护未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完

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