1、6S实施与管理/王春义主讲/一、6S的概念/6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，再加上安全（SAFETY），简称6S。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示/清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：就是消

2、除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全/二、实施6S管理的意义/1/改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客， 让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成 为其它公司的学习对象。 2/促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工 作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可 以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会 提高/3/改善零件周转率 整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行 最低库存量管理，能够做到必要时能立即取 出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少 甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转 率。 4/减少直至消除故障 优良的品质来自优良的工作环境。通过经 常性

3、的清扫、点检，不断净化工作环境，避/免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高 品质。 5/保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明 亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置 的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发 生也会减少，当然安全就会有保障。 6/降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、 时间等等的浪费，从而降低生产成本/7/改善员工精神面貌，使***活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就 感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意 识（可以实施合理化提案改善活动），增加 ***的活力。 8/缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现 象明显化，减

4、少人员、设备、时间的浪费， 生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周 期，从而确保交货期/三、6S现场管理的内容/1整理 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需品也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软/非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 2整顿 将寻找的时间减少为零； 有异常(如丢失、损坏)能马上发现/其他人

5、员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。 3清扫 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作/到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒 畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中***”。 4清洁 清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的 日常维持活动，即形成制度和习惯/领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要

6、花十倍的时间去改 正。 5素养 素养就是培养全体员工良好的工作习惯、 ***纪律和敬业精神。 学习、理解并努力遵守规章制度使它成 为每个人应具备的一种修养； 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律 是非常重要的/需要人们有更高的合作奉献精神和职业道 德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人 服务。 6/安全 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修； 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险 状况/特殊岗位无上岗证严禁上岗； 正在维修或修理设备贴上标识； 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别 提示/四、6S现场检查/整理 1、工作台上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用物品须

7、取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、***品放置在***品区内 5、作业区应标明并区分开/6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工作区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志的颜色要明确（绿色为固定，***为移动，红色为***/11、器具、塑料箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的工具应放置在工具架上 13、长期不使用的模具和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品/16、作业工具放置的方法是否易放置 17、

8、作业岗位不能放置不必要的工具 18、工具架上不能放置工具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置 整顿 20、消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置/21、叉车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收/26、垫板类物品在指定标志场所水平直角放置 27、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损

9、、无起皱呈水平直角状态 30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置/31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及责任者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识/36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、半成品的放置处应明确标识 38、成品、零部件不能在地面直接放置 39、***品放置区应有明确规定 40、***品放置场地应用红色等颜色予以区分 41、***品放置场地应设置在明显的地方 42、修理品应放置在生产线外/43、零件放置场所的标识表示应完

10、备 44、塑料箱、捆包材料上应标明品名 45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46、应下工夫在放置位置放手就能放置作业工具 47、作业工具放置处应有余量 48、工具架上应有编码/49、在架子前应能清楚辩明上面的编码 50、工具架应用不同颜色标识区分 51、工具按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52、工具应按类别成套放置 53、成品的放置应该按规格型号区分开 54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55、成品上应有编码、数量的表示/56、包装材料和成品的堆放高度应作出 规定 57、工具架应采取容易取出的放置方法 58、不能使用未被认定的***测量工具 （精密度检查颜色用

11、标贴表示） 59、测定工具应采取防尘、防锈的放置方 法 60、私用杯子应按规定放置 61、测定器具在托盘下面应使用橡胶之 类的缓冲材料/清扫 62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64、地面上浸染的油污应清洗 清洁 65、工作台、文件柜、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污/66、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69、装配机械不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70、清洁用具应保持干净/71、不做与工作无关的事 72、按规定和要求扎头发 素养 73、按规定穿工作鞋

12、、工作服、佩带工作证 74、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 75、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队/76、如需戴手套，按要求将手套戴好 77、严格遵守和执行公司各项规章制度 78、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 79、 积极认真按时参加早晚会 80、对上司应保持基本礼仪/81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生 安全 84、对危险品应有明显的标识 85、各安全出口的前面不能有物品堆积/86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 88、

13、易燃品的持有量应在允许范围以内 89、所有消防设施应处于正常动作状态 90、无物品伸入或占用通道/91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93、严禁违章操作 94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、不能有火种遗留/办公区 96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及时倾倒 99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作/五、6S实施步骤/1/6S推行之前一些准备工作和建议 2/6S推行***建立 推行委员会及推行办公室成立 ***职掌确定 委员

14、的主要工作 编组及责任区划分 3/6S活动计划制定 拟定日程计划做为推行及控制之依据 收集资料及借鉴他厂做法/制定6S活动实施办法 制定要与不要的物品区分方法 制定6S活动评比的方法 制定6S活动奖惩办法 其他相关规定（6S时间等） 4/6S活动宣传与教育 每个部门对全员进行教育 6S的内容及目的/6S的实施方法 6S的评比方法 新进员工的6S训练 5/样板区6S设立 6/6S全面展开 7/目视管理 8/考核评比/加权系数： 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 考核评分法 9/改善实施 10/巡回诊断 11/实施检讨 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 12/实施推动制度导入/13/

15、制度标准化 标准化、制度化的完善 实施各种6S强化月活动 14/6S活动延伸 15/6S成果发表及总结 依6S活动办法发表成果，公布成绩，实施奖 惩/六、QC小组与6S活动/一）共同的目的/QC小组的目的 改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益。 6S活动的目的 改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量。 二者的根本目的是一致的/二）相似的特点 QC小组的特点： 1、广泛的群众性 QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。 2、高度的***性 自愿参加，自主管理，成员平等，充分***，互相启发，集思广益。 3、严密的科学性 QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题/6S活动的特点： 1/广泛性 6S活动需要全员参与，具有广泛性，这与QC小组群众性特点相一致。 2/科学性和实用性 6S活动从六方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与QC小组活动具有一定的相似性。 3/***性 6S既有规范化要求，也有需要自我素养方面的要求，体现了***性，这与