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合成氨100项节能技术
收录时间:2022-11-25 21:36:50  浏览:0
1、技术名称:复合型高效捕沫器技术简介:是一种将多种分离技术集于一身,彻底解决了处理气量大、流速高引起的气雾分离二次夹带问题,适用于吸收塔、再生塔的气液分离,以及各种***、冷凝后的气雾分离过程。处理能力比传统分离器提高50%100%。目前已有4家企业选用该技术进行气雾分离。2、技术名称:先进控制技术APC技术简介:该技术减少关键工艺变量标准差达到50%以上,增加处理量1%5%,增加目标产品收率1%5%,减少特定的能量消耗3%5%。中石化集团有两家企业采用该系统,并已通过验收。3、技术名称:尿素合成塔双塔串联工艺技术简介:该工艺一是增设一个预混器;二是增加一个同等容积或不同容积的合成塔以及两塔之间相连的带温控的联通管。四川金象化工股份有限公司尿素合成装置采用该工艺,从2003年投运以来运行良好,吨尿素耗氨由原来的605千克下降到平均584千克。4、技术名称:尿素合成高压液气快速管式反应器技术简介:该技术核心是将大流量、高压力的液体在小空间的情况下雾化到100350微米,与气体介质进行混合,形成一种类似于均相混合物。年产10万吨的水溶液全循环法尿素工艺系统改造后,二氧化碳转化率可以提高以上,每年节省的蒸汽费用为150万200万元。5、技术名称:无动力氨回收工艺及装置技术简介:利用该装置可以将合成氨系统尾气中的氨全部回收,不但增加产量,降低成本,而且排放的尾气达到无氨污染。四川美丰化工公司绵阳分公司已使用了该技术,年产10万吨的合成氨厂每年可回收液氨15002500吨。6、技术名称:甲醇精馏系统节能降耗工艺技术技术简介:该技术可以提高各精馏塔的分离效率,降低操作回流比,节能20%。该技术已成功地应用于多套甲醇精馏系统的设计、改造,甲醇质量达到美国A***或国优级标准,提高收率1%,生产成本每吨降低40元。7、技术名称:灰熔聚流化***粉煤气化技术技术简介:该工艺采用了独特的气体分布器和灰团聚分离装置,提高了飞灰循环系统的碳转化率,具有煤种适应性广、连续运转可靠性高、工艺流程简单等特点。河北石家庄金石化肥厂建有一套0/6MPa气化装置,已投入运行。8、技术名称:硫酸钾复肥新工艺技术简介:该工艺全面解决传统工艺蒸汽消耗高、转化温度高,以及转化尾气吸收负荷大等突出问题,具有反应温度低、时间短、能耗少的特点,有效避免以循环水为***介质的***器结垢现象。山东施可丰化工股份有限公司据此工艺建有10万吨级硫酸钾复肥生产线。9、技术名称:双加压硝酸工艺技术技术简介:该技术解决了国产化装置满负荷运行条件下副产蒸汽自用不足的技术难题,实现了蒸汽自给,副产蒸汽外送量达到3/6吨/小时左右,仅此一项每年就增加约500万元的效益。该技术在江苏淮安、浙江杭州相关企业的硝酸装置上有应用。10、技术名称:新型天然气合成氨催化剂技术简介:该催化剂可将合成氨造气水碳比由目前的3/5降至2/7,合成氨造气能耗降低近20%。已形成了预转化、一段转化、二段转化、高温变换和低温变换等五大催化核心技术,各段低水碳比转化催化剂均已实现工业应用。11、技术名称:水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺技术简介:新工艺对现有装置高压系统进行改造,使原装置高压系统能力增加30%100%,并可利用甲铵反应热副产0/80/9MPa的低压蒸汽作为热源,从而大幅度降低能耗,适宜水溶液全循环中小型尿素厂的节能增产改造。山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥装置采用了该技术。12、技术名称:氨合成塔改造技术简介:通过对现有的凯洛格氨合成塔进行适当的改造,能降低合成氨生产成本。本设计可以将原料气中二氧化碳的浓度降到体积比0/07%0/09%,降低溶液回热的能源消耗,气体净化能力提高15%。13、技术名称:干熄焦制气联醇技术技术简介:该技术突破了现行焦炉煤气制甲醇工艺所要求的焦炉煤气规模化收集的问题,对于一个焦炭产能为20万吨/年以上的企业,可以在生产干熄焦的同时联产甲醇。四川中油金诺石化有限公司采用该技术实现了工业化生产。14、技术名称:优化蒸氨系统及复合斜孔塔板技术简介:清华大学采用美国SLMSCI公司的PRO-II软件进行蒸氨系统优化设计,利用自主开发的高效斜孔塔板代替传统栅板塔,提高了蒸氨的分离效率,降低了蒸氨热耗,在相同条件下比浮阀塔污水处理能力提高约30%40%。15、技术名称:气态烃补二氧化碳换热式纯氧二段转化节能新工艺技术简介:该工艺的关键是外热式一段转化炉与换热式一段转化炉并联转化再串纯氧补二氧化碳二段转化工艺。特别适合于现有工厂的低投入节能降耗改造,可降低原料、燃料烃消耗20%以上,适用于以天然气为原料制取甲醇的合成气工艺。陕西榆林天然气化工有限责任公司采用了该技术。16、技术名称:低压合成甲醇装置环保节能新技术技术简介:该技术利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随压力变化而呈现差异的特性,实现气体混合物的分离和吸附剂的再生,达到脱碳的目的。该项目将煤的利用率提高30%。宜宾天科煤化工有限公司5万吨/年煤为原料低压合成甲醇生产装置于2005年建成投产。17、技术名称:新型变换气制碱技术技术简介:该技术依据低温循环制碱理论,改传统的三塔一组制碱为单塔制碱,改内换热为外换热,提高了重碱结晶质量,降低了洗水当量,延长了制碱塔作业周期,实现了联碱系统废液零排放,降低了吨碱能耗,原料盐利用率达99%,原料氨利用率达96%。该技术在国内已推广10家,节能效果显著。18、技术名称:氨合成回路分子筛节能技术技术简介:该技术关键是增设了分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余的二氧化碳和一氧化碳,将氨合成回路的氨分离位置由合成塔前改为合成塔后。中石化湖北化肥分公司2005年采用此技术进行节能改造,改造后吨氨蒸气消耗降低0/22吨,每年节省标煤9500吨。19、技术名称:粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺技术简介:该工艺技术解决了高浓度一氧化碳,原料气变换时易发生甲烷化副反应的难题,大大降低了废气排放量,将高浓度一氧化碳原料气在低水/气比的工艺条件下实施变换。该工艺技术已在柳化粉煤气化30万吨/年合成氨装置中实现工业应用。20、技术名称:高塔熔体造粒复合肥技术技术简介:该技术的创新点在于,一是用尿素作为氮源,充分利用低含水量的尿素熔融液释放出的结晶热和物料混合后的反应热作为热源;二是采用了自主研发的固液快速混合装置,使混合物料在很短的时间内混合均匀,并喷淋造粒,从而保证了生产的长周期连续正常运行。史丹利化肥股份有限公司建有条年产20万吨尿基高塔造粒复合肥的生产线。21、技术名称:吸附精馏法回收精制二氧化碳工业化技术技术简介:该技术采用特殊配方的固体复合吸附剂,有针对性地把二氧化碳中的硫化物、氮氧化物、油脂、各类轻烃、苯系物、碳化物和水分等重组分杂质分步吸附除尽,再利用热泵精馏技术,使二氧化碳纯度达到99/996%以上。其能耗比其他方法低60%,生产成本降低62%左右。已经在海城、辽阳、锦州、天津等地的企业推广使用。22、技术名称:大型化水煤浆气化技术技术简介:该技术特点是整个炉内温度分布均匀,炉膛内温差在50150之内;有效气成分高,碳转化率高,与德士古工业化气化装置相比,降低了原料煤和氧气的消耗。山东、江苏等地的化肥厂均有应用。23、技术名称:双层甲醇合成塔内件技术简介:新型的内件阻力小、电耗低、催化剂利用系数高,产能大幅增加,催化剂还具有自卸功能,使操作更加方便。该产品适合于中小氮肥企业和甲醇生产企业进行技术改造和新上项目,也适用于将淘汰的低产能合成氨塔改造为甲醇合成塔。河北省已有多家化肥企业使用此内件。24、技术名称:氨合成和醇烃化技术技术简介:该工艺与铜洗工艺或甲烷化流程相比,具有流程短、精制度高、操作稳定可靠等特点,节约能耗、物耗,经济效益显著。该工艺被列入国家重大科技成果推广计划项目。25、技术名称:天然气饱和炉前补碳生产甲醇合成气工艺技术简介:该工艺在原料气进转化炉前补碳,二氧化碳加入量约为原料气量的25%,与甲醇合成弛放气有效组分回收的富氢气物流混合后,形成符合甲醇合成化学计量要求的气体组分,可降低蒸汽消耗30%,节约燃料天然气消耗和副产高压蒸汽。该工艺在中原甲醇厂有应用。26、技术名称:折流式超重力场旋转***技术简介:该设备具有以下两个技术特点:一是可以任意设置中间进料点,将单台设备用于连续精馏过程;二是可以在单台设备上串联安装多个动静折流转子,成倍地提高了传质能力。该设备已在多家企业实现了工业应用。27、技术名称:高效节能低排放物料回收循环技术技术简介:该技术采用高效节能低耗的分离工艺和分离设备来实现资源的最大化利用和污染物的最少排放。本技术应用于安庆石化大化肥的含碳稀***处理过程,解决了塔顶蒸汽排放的热污染问题,使含碳稀***的处理能力提高20%以上。28、技术名称:高效洁净煤基甲醇联产电系统技术简介:该项目通过对驰放气掺烧发电、燃料气加热、余热利用等关键共性技术的集成与优化设计,实现了天然气改烧合成气、掺烧驰放气的燃气轮机发电技术的工程化应用。该项目(24万吨甲醇/年和60兆瓦热电系统)平稳运行一年多,系统可用率达85%,可靠率达97/07%,总能利用率达57/16%。该系统已在兖矿集团有限公司应用。29、技术名称:余热型溴化锂吸收式冷水机组技术简介:该技术使用废气余热制冷,制冷系统投资降低,主机运行无需主要驱动能源蒸汽热水开支,具有非常好的经济效益。溴化锂吸收式制冷机组,无需对环境有害的***利昂等制冷剂,因采用了环保型的缓蚀剂等系列措施,机组的环境效益也得到了提升。该技术已在多家大型石化、化工企业应用。30、技术名称:蒸汽凝结水闭式回收装置技术简介:闭式回收装置完全消除了二次闪蒸汽的对空排放,系统热效率提高15%30%,改善疏水工况,降低故障频率,避免了氧气及二氧化碳等气体对凝结水的二次污染及其引起的对下游设备的氧化腐蚀,减少了有害气体和烟尘的排放。该装置已在兰州石化、西安石化、天津石化应用。31、技术名称:蒸汽系统汽动式管道排凝回收装置技术简介:本项目的创新点在于:在设备设计中应用蒸汽主管“汽动式排凝理论”,采用体外汽水分离技术、蒸汽喷射泵以及新型的凝结水自动泵。使用后,蒸汽管道彻底消除水击、蒸汽泄漏现象,凝结水回收率为100%。对于一个中型用汽企业,年节约成本480万1120万元。兰州石化已应用该技术。32、技术名称:管壳式换热器强化传热与自清洁技术技术简介:技术作用:一、传热管内介质呈高湍流状态,提高传热管的换热效率。二、在线自动清洗功能,保持传热管内壁长期清洁无垢状态。在50兆瓦火力发电机组凝汽器上应用该技术,凝汽器真空度提高2/97千帕,机组发电煤耗率降低5/049克/千瓦时,节约***用水9/8%。33、技术名称:预混式燃烧器技术简介:技术原理是动力燃烧。动力燃烧比依靠气体扩散运动的扩散燃烧速度快,燃料利用率高,废气排放量低。视原设备不同,可有效节省燃气耗量10%30%。该技术已在四川自贡鸿鹤化工烧碱厂应用,天然气节能率为11%。34、技术名称:水煤浆代油洁净燃烧技术及产业化应用技术简介:该技术已在670吨/小时以下多种锅炉和窑炉上应用。水煤浆燃烧效率大于99%,锅炉效率大于90%,锅炉负荷调节范围达到40%100%。烟气指标符合国家排放标准,能够长期稳定连续运行。撞击式多级雾化水煤浆喷嘴,最大容量达到68吨/小时,使用寿命1500小时以上。多种浆液燃料低氮氧化物燃烧器适用于多种燃料。35、技术名称:LNG冷能空分技术技术简介:运用该技术回收利用LNG冷能,为空分装置提供生产液氧、液氮、液氩等液态气体的冷源,可大大降低空分装置和LNG站的运行成本,培育冷能应用产业集群,延伸产业链。该装置与传统生产液态产品的空分装置比较,可节电50%60%、节水70%90%,减轻海域环境冷污染。36、技术名称:材料防护新技术和化工相分离系统平衡技术技术简介:该项目创制了系统平衡装置,发明了零排污工况及其防腐阻垢技术、核态清洗强化技术、超分子缓蚀剂法和纳米膜法凝结水系统防腐技术,首创了排污接近于零的工业锅炉节水成套技术。本项目已在工业锅炉应用中取得了增产20%、节能9%16%、节水92%99%、减排92%99%等效益。37、技术名称:燃煤催化燃烧节能技术技术简介:该技术通过提高炉内燃煤燃烧速率,使燃烧更充分,节煤率8%15%;优化燃煤颗粒的表面性能,促进煤中灰分与硫氧化物反应,二氧化硫减排率大于25%;有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢。该技术已在重庆攀钢集团重庆钛业股份有限公司和四川泸州热电有限公司应用。38、技术名称:低真空供热技术技术简介:本技术将汽轮发电机正常凝汽温度由40提高至80,通过热交换形成5560的循环水,从而实现低真空供热。该项目适用于所有汽轮发电机凝汽余热对居民及办公的冬季采暖。该技术已在河北金能集团井陉矿务局和河北省邢东热电厂应用。39、技术名称:新型高效燃煤添加剂技术简介:在不改变设备和燃煤、不增加辅助装置的前提下,新型高效燃煤添加剂可同时发挥催化助燃、减少污染物排放、清洁设备三重功效。攀钢集团攀渝钛业股份有限公司、煤科院北京煤化工研究分院等单位已完成了锅炉燃烧性能测试。40、技术名称:节能型环保循环流化***锅炉技术简介:该设备可燃烧煤矸石、洗中煤、垃圾等劣质燃料,节省煤耗6%以上,节电30%以上,年运行时间可达7500小时以上。该设备已在离石县大土沟热电厂应用。41、技术名称:新型高效煤粉锅炉技术简介:这种420蒸吨小时系列新型高效煤粉锅炉通过计算机自动控制和调节,锅炉随用随点火,30秒即可进入正常运行状态。锅炉运行效率可达到86%以上,可实现节煤30%以上,减少电耗30%左右。二氧化硫、烟尘排放浓度小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米。该技术已在多家单位应用。42、技术名称:蒸汽蓄热器技术简介:该设备是以水为载热体间接储蓄蒸汽的压力容器,均衡锅炉出力恒定与供汽负荷瞬时波动之间的矛盾,适用于汽负荷波动较大而要求压力较稳定的单位。采用蓄热器可保证锅炉稳定运行、增大锅炉供汽能力,节煤率达到5%20%。该设备已广泛应用于石油、化工等多行业。43、技术名称:乏汽回收利用技术技术简介:该技术可以有效回收除氧器以及定排、连排、疏水等装置排出的具有低位热能的蒸汽,以及各种工艺乏汽。可回收乏汽热能及冷凝水90100%,经济效益和社会效益可观。该技术已在云天化三环分公司和湖北化肥动力分厂等公司应用。44、技术名称:三废双流化***混燃锅炉与热网络余热发电技术简介:该技术主要针对合成氨与甲醇生产中的节能减排,采用“三主双流化***混燃锅炉”,减少热量损耗和设备成本,降低锅炉排渣及烟尘中的含碳量。该技术利用蒸汽的差压发电,发电后的蒸汽继续生产半水煤气,降低了生产成本。常德胜利化工有限公司已应用该技术。45、技术名称:多功能变频器技术简介:该多功能变频器技术的关键主要在于马达的控制模式,主要有种:速度控制模式、矢量转矩控制模式、磁场定向控制和同步精度控制。采用变频器控制风量或流量,节能效果在3050%。龙岩春驰集团新丰水泥厂实施了变频改造。46、技术名称:XWT型水力透平机组技术简介:该技术借鉴水轮机的叶片设计原理进行改良设计。一台用于30万吨合成氨装置的液力能量回收透平设备(Q1500m3/h,H200m,75%),一年可节电500万千瓦时,不耗水,不污染环境,可减少减压阀损耗,消除再生塔里的隔珊结晶现象。该技术已在多家大中型化肥企业使用。47、技术名称:智能化节电设备技术简介:该设备采用国际先进的变频技术和计算机模糊控制理论,通过自主研发的专利软件,自动检测点击系统负荷量,并对其进行实时优化控制,确保在满足系统要求的前提下大幅度提高系统效率,降低能耗。该技术已在***、天津金耀集团等公司使用。48、技术名称:水动风机***塔技术简介:该设备的核心技术就是以专用的微型高效水轮机取代电机作为风机动力,使风机驱动方式由电力改为水力。水轮机应用于***塔最大优点在于节能、高效。以巴陵石化为例,如果所有***塔改造完毕,一年可以节省电费2100万元。该技术已在上百家大中型企业使用。49、技术名称:新一代高效节能压缩机技术简介:该套压缩机各项技术参数完全达到设计要求,可以替代进口产品。该压缩机工作效能相当于传统压缩机的2倍,且每年可节约电费30万元以上。该技术已在贵州遵义碱厂应用。50、技术名称:流体输送Gowell技术技术简介:通过数据采集(检测)技术、系统诊断分析技术、系统优化改造技术、ECOWELL高效节能泵及ECOWELL变频节能控制系统,该技术可准确判断高能耗的原因,提出系统过程能量优化最佳解决方案,标本兼治,综合节能。该技术已在中石化扬子石油化工有限公司应用,通过技改每年可节省用电量350万千瓦时。51、技术名称:旋流类设备减阻节能增产技术技术简介:该技术适用于旋风除尘器、多管除尘器、流化反应器、炉内分离器等旋流类设备,可降低除尘器阻力30%70%,节电10%30%。在原动力配备不变情况下,提高除尘效率2%以上,增加单级除尘系统处理流量约30%、多级除尘系统处理流量约10%。山西平定***肥厂和内蒙古临河化肥工业集团总公司硫酸厂都已应用该技术。52、技术名称:高温水源热泵回收技术技术简介:该技术可以从1560的低品位热水中回收热量,制取6095的高温热水,具有“高温、高效、环保、节能”优点,可广泛应用于低温地热水、中央空调***水、油田含油污水以及其他工业废水废热的余热回收利用。目前该技术已在国内外石油化工行业大量应用。53、技术名称:空心环管壳式换热器技术简介:该设备是一种采用空心环支承双面强化传热管管束的强化传热型管壳式换热器,特别适用于大流量、低压降的气气或气液换热。与目前广泛采用的双***式碟杯折流板管壳式换热器、折流杆管式换热器相比,在同等压降下总传热系数提高50%,换热面积减少35%。目前大庆炼化公司已使用该设备。54、技术名称:组合式及多壳程管壳式换热器技术简介:该设备的主要特点在于外连续内非连续,外壳程为连续螺旋折流板,内壳程为***形折流板形式。这种新型换热器可减少热交换阻力,使换热能效比传统的管壳式换热器提高约8/3%,且不提高企业成本。该设备已在郑州意达换热设备有限公司和广东吉荣空调有限公司应用。55、技术名称:高红外节能快速加热技术技术简介:高该技术是利用红外元件发出的高能量、高密度、全波段的辐射,直接作用于工件表面的辐射加热技术。红外波能够被有机涂层很好地吸收,其中的高能量短波能穿透几十微米厚的涂层,由内而外加热,使涂层迅速干燥。该技术已在多家工业企业应用。56、技术名称:节能无填料***塔技术简介:该设备采用蜗壳式引风射流喷头,使水与空气充分接触,***效率明显提高。塔顶部安装二层高效收水器,提高水滴在收水器中的撞击机率,且无飘水现象。***塔中部设有雾气整流装置,使塔内的水气均匀平稳,阻止水滴集结。南通江山***化工股份有限公司应用4台该设备后,1年可节约用电8/24万千瓦时,节电率为14/65%。57、技术名称:膜法乙烯回收技术 技术简介:排放气体经乙烯粗滤器、乙烯精滤器除去其中的液滴和粉尘,净化后的气体进入膜分离器,在一定的压差推动下,渗透侧得到的富集乙烯气循环使用,尾气侧气体通过焚烧炉焚烧。该技术可使每吨乙二醇降低乙烯消耗0/5千克,减少乙烯排放量70千克/小时。该技术已在吉林石化公司应用。 58、技术名称:催化干气蒸汽转化法制氢 技术简介:在催化剂作用下,催化干气中的烃类与水蒸气发生一系列化学反应,可得纯度大于99/9%的产品氢及副产品解析气。国内目前已有清江石化、武汉石化厂、齐鲁石化公司等采用该技术。制氢成本降低,经济效益可观。 59、技术名称:高效洁净煤基甲醇联产电系统 技术简介:该项目通过对驰放气掺烧发电、燃料气加热、余热利用等关键共性技术的集成与优化设计,实现了天然气改烧合成气、掺烧驰放气的燃气轮机发电技术的工程化应用。该项目(24万吨甲醇/年和60兆瓦热电系统)平稳运行一年多,系统可用率达85%,可靠率达97/07%,总能利用率达57/16%。该系统已在兖矿集团有限公司应用。 60、技术名称:余热型溴化锂吸收式冷水机组 技术简介:该技术使用废气余热制冷,制冷系统投资降低,主机运行无需主要驱动能源蒸汽热水开支,具有非常好的经济效益。溴化锂吸收式制冷机组,无需对环境有害的***利昂等制冷剂,因采用了环保型的缓蚀剂等系列措施,机组的环境效益也得到了提升。该技术已在多家大型石化、化工企业应用。 61、技术名称:蒸汽凝结水闭式回收装置 技术简介:闭式回收装置完全消除了二次闪蒸汽的对空排放,系统热效率提高15%30%,改善疏水工况,降低故障频率,避免了氧气及二氧化碳等气体对凝结水的二次污染及其引起的对下游设备的氧化腐蚀,减少了有害气体和烟尘的排放。该装置已在兰州石化、西安石化、天津石化应用。 62、技术名称:蒸汽系统汽动式管道排凝回收装置 技术简介:本项目的创新点在于:在设备设计中应用蒸汽主管“汽动式排凝理论”,采用体外汽水分离技术、蒸汽喷射泵以及新型的凝结水自动泵。使用后,蒸汽管道彻底消除水击、蒸汽泄漏现象,凝结水回收率为100%。对于一个中型用汽企业,年节约成本480万1120万元。兰州石化已应用该技术 63、技术名称:管壳式换热器强化传热与自清洁技术 技术简介:技术作用:一、传热管内介质呈高湍流状态,提高传热管的换热效率。二、在线自动清洗功能,保持传热管内壁长期清洁无垢状态。在50兆瓦火力发电机组凝汽器上应用该技术,凝汽器真空度提高2/97千帕,机组发电煤耗率降低5/049克/千瓦时,节约***用水9/8%。 64、技术名称:油田加热炉节能增效技术改造 技术简介:特种传热合成剂和高效热管是旧加热炉改造的技术关键。特种传热合成剂的汽化潜热是水的23倍,能较大程度地提高加热、换热设备的热效率。高效热管内的工作介质除具有很高的传热速度以外,还具有钝化金属表面的作用,延长了使用寿命。该技术已在大庆油田、胜利油田、辽河油田等公司应用 65、技术名称:预混式燃烧器 技术简介:技术原理是动力燃烧。动力燃烧比依靠气体扩散运动的扩散燃烧速度快,燃料利用率高,废气排放量低。视原设备不同,可有效节省燃气耗量10%30%。该技术已在四川自贡鸿鹤化工烧碱厂应用,天然气节能率为11% 66、技术名称:膜法富氧助燃系统 技术简介:该技术使用富氧代替空气助燃,提高燃烧强度,加快燃烧速度,增加释放热量,获得较好的热传导,适当降低空气过剩系数,对锅炉的性能和安全无***影响,现场实施改造和运行比较简单,平均节约燃料11/8%,增产10/2%,而且烟气排放全部低于环保标准。目前该技术已在多家企业应用 67、技术名称:局部增氧助燃技术 技术简介:该技术采取局部增氧集成工艺,使用后,氧含量在28%32%的富氧空气流用量仅为总助燃风量的1%10%,但可获得与整体增氧基本相同的效果,无任何副作用。该技术在大庆油田燃气加热炉、河南油田燃煤链条炉、瓦房店轴承集团抛煤机炉均已使用。 68、技术名称:低热值煤气高效燃烧技术 技术简介:该技术用廉价高炉煤气替代焦炉煤气作燃料,焦炉煤气只需要掺混5%就可实现高炉煤气在焦化管式炉的稳定、高效燃烧,降低管式炉15%的燃料成本。利用新型热管换热器,使管式炉排烟温度从360降至140,余热回收效率可达65%,同时将高炉煤气和助燃空气从常温预热至200,使燃料消耗降低14%。攀钢焦化厂已应用该技术 69、技术名称:水煤浆代油洁净燃烧技术及产业化应用 技术简介:该技术已在670吨/小时以下多种锅炉和窑炉上应用。水煤浆燃烧效率大于99%,锅炉效率大于90%,锅炉负荷调节范围达到40%100%。烟气指标符合国家排放标准,能够长期稳定连续运行。撞击式多级雾化水煤浆喷嘴,最大容量达到68吨/小时,使用寿命1500小时以上。多种浆液燃料低氮氧化物燃烧器适用于多种燃料。 70、技术名称:LNG冷能空分技术 技术简介:运用该技术回收利用LNG冷能,为空分装置提供生产液氧、液氮、液氩等液态气体的冷源,可大大降低空分装置和LNG站的运行成本,培育冷能应用产业集群,延伸产业链。该装置与传统生产液态产品的空分装置比较,可节电50%60%、节水70%90%,减轻海域环境冷污染 71、技术名称:材料防护新技术和化工相分离系统平衡技术 技术简介:该项目创制了系统平衡装置,发明了零排污工况及其防腐阻垢技术、核态清洗强化技术、超分子缓蚀剂法和纳米膜法凝结水系统防腐技术,首创了排污接近于零的工业锅炉节水成套技术。本项目已在工业锅炉应用中取得了增产20%、节能9%16%、节水92%99%、减排92%99%等效益。 72、技术名称:燃煤催化燃烧节能技术 技术简介:该技术通过提高炉内燃煤燃烧速率,使燃烧更充分,节煤率8%15%;优化燃煤颗粒的表面性能,促进煤中灰分与硫氧化物反应,二氧化硫减排率大于25%;有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢。该技术已在重庆攀钢集团重庆钛业股份有限公司和四川泸州热电有限公司应用。 73、 技术名称:低真空供热技术 技术简介:本技术将汽轮发电机正常凝汽温度由40提高至80,通过热交换形成5560的循环水,从而实现低真空供热。该项目适用于所有汽轮发电机凝汽余热对居民及办公的冬季采暖。该技术已在河北金能集团井陉矿务局和河北省邢东热电厂应用 74、技术名称:新型高效燃煤添加剂 技术简介:在不改变设备和燃煤、不增加辅助装置的前提下,新型高效燃煤添加剂可同时发挥催化助燃、减少污染物排放、清洁设备三重功效。攀钢集团攀渝钛业股份有限公司、煤科院北京煤化工研究分院等单位已完成了锅炉燃烧性能测试。 75、技术名称:节能型环保循环流化***锅炉 技术简介:该设备可燃烧煤矸石、洗中煤、垃圾等劣质燃料,节省煤耗6%以上,节电30%以上,年运行时间可达7500小时以上。该设备已在离石县大土沟热电厂应用 76、技术名称:乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术 技术简介:该技术通过将扭曲片管加在裂解炉辐射段炉管内而形成一种精密整铸管,以改变流体的流动状况达到强化传热,制造成本低,对于轻重裂解原料都有很好的适应性,在一定程度上延长了裂解炉运行周期,提高了单炉处理量。该技术已在燕山石化应用 77、技术名称:新型高效煤粉锅炉 技术简介:这种420蒸吨小时系列新型高效煤粉锅炉通过计算机自动控制和调节,锅炉随用随点火,30秒即可进入正常运行状态。锅炉运行效率可达到86%以上,可实现节煤30%以上,减少电耗30%左右。二氧化硫、烟尘排放浓度小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米。该技术已在多家单位应用。 78、技术名称:激波清灰技术 技术简介:激波是一种剧烈的压缩波,在空气中传播产生扰动,使积灰与基底产生分离,达到彻底清灰的效果。该技术和设备已在多家企业应用,在清焦方面的应用填补了行业空白。 79、技术名称:原油储罐节能温控技术 技术简介:储罐节能温控与无电安全检测系统运用光纤光栅这一无电监测方法,不仅解决了油罐内温度监控充气加温过程难以实现节能降耗问题,也解决了储罐感温无电安全监控预报警等问题,同时减少污染物排放。该技术已在国内多家石油石化单位应用。 80、技术名称:空气源热泵热水机组 技术简介:空气源热泵热水器利用制冷剂作媒介,消耗少量的电能,吸收空气中的热能,产生热水。同水量、同水温热泵热水器用电量是传统电热水器的25%左右,噪音低,寿命长,运行费用是电热水器的1/4,燃煤锅炉的1/3,太阳能热水器的1/2。目前该技术已在工业中广泛应用。 81、 技术名称:蒸汽蓄热器 技术简介:该设备是以水为载热体间接储蓄蒸汽的压力容器,均衡锅炉出力恒定与供汽负荷瞬时波动之间的矛盾,适用于汽负荷波动较大而要求压力较稳定的单位。采用蓄热器可保证锅炉稳定运行、增大锅炉供汽能力,节煤率达到5%20%。该设备已广泛应用于石油、化工等多行业。 82、技术名称:密闭电石炉尾气热能利用及除尘 技术简介:使用该技术后,电石炉高温炉气粉尘中的***化物含量变为零,气体中***化物被完全分解,除尘效率达99/25%。700的高温电石炉气直接进入尾气锅炉燃烧,其炉气显热、可燃气体的燃烧热以及尾气中20%30%的碳粉的燃烧热都得到最大限度的利用。湖南省湘维有限公司使用了该技术。 83、 技术名称:乏汽回收利用技术 技术简介:该技术可以有效回收除氧器以及定排、连排、疏水等装置排出的具有低位热能的蒸汽,以及各种工艺乏汽。可回收乏汽热能及冷凝水90100%,经济效益和社会效益可观。该技术已在云天化三环分公司和湖北化肥动力分厂等公司应用。 84、技术名称:LGH管式加热炉强化传热技术 技术简介:该技术既强化燃烧又强化传热,节约动力燃料,可提高热负荷15%50%或提高热效率2%5%;通过调节燃气喷***对燃烧工况进行微调,中心燃火。该技术使用范围广。洛阳石化、扬子石化、中法合资的西太平洋石化都已应用该技术。 85、 技术名称:吸收式热泵(AHT)应用于合成橡胶凝聚装置节能技术 技术简介:该技术以万吨级合成橡胶生产装置中凝聚工段所产低温废热为动力,利用LiBr-H2O工质对的吸收与解吸循环,实现废热升温回用。仅以每吨干胶节约0/5 吨蒸汽计,就可节能0/03吨标油,相当于单位能耗降低10%左右。该技术已在燕山石化和高桥石化应用。 86、技术名称:三废双流化***混燃锅炉与热网络余热发电 技术简介:该技术主要针对合成氨与甲醇生产中的节能减排,采用“三主双流化***混燃锅炉”,减少热量损耗和设备成本,降低锅炉排渣及烟尘中的含碳量。该技术利用蒸汽的差压发电,发电后的蒸汽继续生产半水煤气,降低了生产成本。常德胜利化工有限公司已应用该技术。 87、技术名称:多功能变频器 技术简介:该多功能变频器技术的关键主要在于马达的控制模式,主要有种:速度控制模式、矢量转矩控制模式、磁场定向控制和同步精度控制。采用变频器控制风量或流量,节能效果在3050%。龙岩春驰集团新丰水泥厂实施了变频改造。 88、 技术名称:XWT型水力透平机组 技术简介:该技术借鉴水轮机的叶片设计原理进行改良设计。一台用于30万吨合成氨装置的液力能量回收透平设备(Q1500m3/h,H200m,75%),一年可节电500万千瓦时,不耗水,不污染环境,可减少减压阀损耗,消除再生塔里的隔珊结晶现象。该技术已在多家大中型化肥企业使用。 89、技术名称:智能化节电设备 技术简介:该设备采用国际先进的变频技术和计算机模糊控制理论,通过自主研发的专利软件,自动检测点击系统负荷量,并对其进行实时优化控制,确保在满足系统要求的前提下大幅度提高系统效率,降低能耗。该技术已在***、天津金耀集团等公司使用。 90、技术名称:水动风机***塔 技术简介:该设备的核心技术就是以专用的微型高效水轮机取代电机作为风机动力,使风机驱动方式由电力改为水力。水轮机应用于***塔最大优点在于节能、高效。以巴陵石化为例,如果所有***塔改造完毕,一年可以节省电费2100万元。该技术已在上百家大中型企业使用。 91、 技术名称:复式三维永磁电机抽油机 技术简介:该技术完全改变了传统驱动系统的间接驱动方式。多家大型石油企业和国家检测机构检测表明,相比原游梁式抽油机,该设备可提高产量50%以上,用电减少50%以上,重量和占地面积减少50%以上,用电设备容量减少50%以上。 92、技术名称:新一代高效节能压缩机 技术简介:该套压缩机各项技术参数完全达到设计要求,可以替代进口产品。该压缩机工作效能相当于传统压缩机的2倍,且每年可节约电费30万元以上。该技术已在贵州遵义碱厂应用。 93、技术名称:流体输送Gowell技术 技术简介:通过数据采集(检测)技术、系统诊断分析技术、系统优化改造技术、ECOWELL高效节能泵及ECOWELL变频节能控制系统,该技术可准确判断高能耗的原因,提出系统过程能量优化最佳解决方案,标本兼治,综合节能。该技术已在中石化扬子石油化工有限公司应用,通过技改每年可节省用电量350万千瓦时。 94、技术名称:旋流类设备减阻节能增产技术 技术简介:该技术适用于旋风除尘器、多管除尘器、流化反应器、炉内分离器等旋流类设备,可降低除尘器阻力30%70%,节电10%30%。在原动力配备不变情况下,提高除尘效率
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