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钢结构公交站台招呼站建筑工程
收录时间:2023-01-26 03:37:16  浏览:2

1、招呼站施工方案1、钢构件制作、工艺流程:放样 号样 切割 钢结构件制孔、放样、放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:1 大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨,制孔等加工的依据。、放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。、放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或***接收缩余量。、样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:长度和宽度+1/0,-1/0mm;矩形对角线之差不大于1mm;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0/5mm。、号样、号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔

2、等加位置;打冲孔;标出零件编号等。、号料应统筹安排,长短搭配,先大后小,或套材号料;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。、在***结构上号孔,应在***完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。1/3/4 号料公差:长、宽1/0mm;两端眼心距1/0mm;对角线差1/0mm;相邻眼心距0/5mm;两排眼心距0/5mm;冲点与眼心距位移0/5mm。、切割、对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割;对于零星用料采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。、切割前,应清除钢材表面切割区域内的铁锈、

3、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1/0mm 的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。1/4/3 切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2/0mm;剪切线与料线的允许偏差2/0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2/0mm,并清除毛刺。、钢结构件制孔、构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。、构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。、构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。、大批量冲孔时,应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时发现问题及时纠正。、当环境温

4、度低于-20时,禁止冲孔。、制孔质量应符合规范要求。2、***、***在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配。、工厂化加工的大宗立柱、屋架等采用H 型钢埋弧自动焊机***,小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。、***时注意***顺序,采取防止和减少应力与变形的可靠措施。、根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T5117)或低合金焊条(GB/T5118)之规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相适应,采用E4300-E4313 型焊条。、焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。、当工作地点温度低于0时,应对钢材进行焊前预热,预热温度宜控制在10

5、0-150,预热区应在坡口两侧各80-100mm 范围内。2/7 多层***中各遍焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理,发现有影响***质量的***,必须清除后再焊。、对重要构件如钢架梁截面的上下T 形焊缝及上下翼板、腹板的***,采用埋弧自动焊,四条T 型纵缝采用船位***,在可翻转的胎具上进行。、要求焊成凹面的贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。3、高强螺栓连接、高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为抛丸或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。、高强螺栓贴合面上抛丸范围应不小于4(-板厚

6、)。抛丸面不得有毛刺、泥土和溅点,亦不得有涂料。、处理后的磨擦面可在生锈前进行组装,或加涂防腐底漆。亦可在生锈后组装,在组装前用钢丝刷清除浮锈。、板面接触应平整,如有间隙应进行处理。4、成品检验钢构件厂内组装***完成后必须经过检验方可出场,检验时应有建设单位、质监单位、总包方、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可交货。钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术文件,其中包括:、图纸变更通知。、制作过程中所发生问题的技术协议书。、原材料和***材料的材质证明、合格证书和试验报告。、技术检验部门的检验记录。、高强螺栓磨擦系数的实测资料。、

7、按照国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)进行UT探伤工艺进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证,出具报告者必须是***探伤资质人员,探伤不合格处必须返修,在探伤确定***位置两端各加50mm清除范围,用碳弧气刨进行清除,在深度上也应保证***清理干净,然后再按***工艺进行补焊。此类证书作为竣工资料和建设单位技术档案的一部分。5、成品防腐、堆放和装运、成品防腐、本工程钢架防锈按设计要求。除锈方法为抛丸除锈。、按设计要求,在除锈后须防腐部位的金属表面喷涂防锈漆。、涂层时工作地点的温度应在5-38之间,相对湿度不大于85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h 内严防雨淋。、施工图中注明不涂层的位置,均不得涂漆。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。、涂层完毕后,在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、重心位置和定位标记。、成品堆放成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。、堆入场地应硬化且平整、干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳。、侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。

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