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4105综采面回撤作业规程
收录时间:2022-11-25 23:04:17  浏览:3
4105工作面回撤作业规程兴陶煤矿4105工作面回撤作业规程编制单位:兴陶煤矿生产科编制日期:2011年6月3日山西朔州平鲁区华美奥兴陶煤业有限公司审 批 表总工程师:采煤矿长:机电矿长:安全矿长:矿长助理:技术副总: 安 监 科:生 产 科:机 电 科:通 风 科:调 度 室: 考 核 办:施工队组:审批意见:目 录第一章 概述/5第二章 回撤前的准备工作/5一、回撤前的准备工作/5二、回采末期工艺、措施/ /7第三章 劳动组织及施工进度/8 一、劳动组织/8 二、施工进度/9第四章 主要经济技术指标/9第五章 设备的运输/10 一、设备的运输方式/10 二、运输设备/10 三、设备运输路线/10第六章 4105工作面综采设备的回撤方式/10 一、综采设备的回撤方式/10 二、综采设备的回撤顺序/10 三、综采设备的回撤方法/11 四、回撤时的配件回收、文明生产/17第七章 安全技术措施/18 一、一般规定/18 二、设备的装车、卸车安全措施/20 三、工作面设备的回撤安全措施/22 四、抽刮板链安全技术措施/24 五、为了确保兴陶煤矿4105工作面设备的安全顺利回撤,做到总体预防、重点突出、抓住安全工作中的薄弱环节,特制定如下措施/25 六、严格执行生产服务中心制定的“十个不”保证措施/27 七、回撤专项措施/31 八、作业场所文明生产管理/37第八章 灾害预防/38 一、回撤期间的通风要求/38二、灾害预防、避灾措施/39三、发生灾害时的避灾路线/41第一章 概述1、4105工作面回撤任务包括:采煤机回撤、118台液压支架回撤、前后部刮板输送机(包括机头、机尾、中间槽、刮板、链环)回撤、转载***(包括马蒂尔)回撤、移动列车设备回撤、通讯系统、照明系统、660V系统、运输机涨紧系统和所有设备的供电供水管线回撤。本次4105工作面设备的回撤主要由综采队和通风队负责完成,包括工作面铺网、挂钢丝绳、连网、挑梁。矿方负责完成的主要工作是:回撤通道的支护,回撤绞车的准备,浮煤清理,设备回撤期间通道、辅巷等作业区域的抽排水。第二章 回撤前的准备工作一、回撤前的准备工作为了回撤工作能够安全、顺利、快速的完成,需要提前做好以下准备工作:(一)回撤矿务工程的准备工作1、为了回撤工作的安全、顺利,现已在4105工作面中部施工一条回撤联巷与皮带道贯通。2、4105面回撤地点范围支护根据经验,考虑创造搬家条件,停采后煤机自切人为形成回撤通道,采煤机自开回撤通道,并提前在煤柱中施工一条回撤通道(现已完工),用于多通道回撤设备。为保证4105工作面回撤的安全,对回撤通道和各联巷口等地点一定范围进行补强支护,除正常联合锚网支护外,还包括架钢棚、打木垛。通风队负责施工。回撤通道支护图见附图3、起吊点在皮带顺槽距切眼1825m处顶板上打眼安装锚索,锚索间距1m、排距1m,要求选用起吊重量合理的锚索。(二)回撤辅助(设备)准备工作1、回撤通道安设2台JHS30型回柱绞车,1台JHS14型回柱绞车,并且安设的绞车分别由单独的馈电开关控制,开关的整定电流值调为额定电流。2、运输路线畅通1)对回撤及运输所用巷道、硐室的高度,宽度及路面进行检查处理。倒车硐室深度不小于6m。2)对行车路线上拐弯的抹角、调车硐室垫底及沿线管线的提前整改,保证车辆正常行使。3)行车沿线加水点设置,每隔1000m安设一处临时加水点。运输路线:4105工作面回撤通道回撤联巷西采区区辅运西辅运大巷副斜井工业广场3、通讯在4105工作面回撤巷道安设调度电话。保证回撤期间井上下通讯。(三)回撤材料、工器具的准备工作1、准备好回撤所需的工器具。2、准备好设备回撤的材料,对所有需拆解的紧固件注松动剂,便于安全、快速拆解。二、回采末期工艺、措施1、4105面回采末期的铺网、挂绳4105工作面回采至距停采线20m处,停止放煤,顶板开始铺网、挂钢丝绳,(停采线位于机头1#点,机尾1#点)并有计划地调整工作面。铺网、挂钢丝绳严格按设计施工,保证连接质量。2、煤机自切人为形成回撤通道回采末期工作面控制好采高,保证在33/2m,当工作面回采至停采线与回撤联巷贯通时,将前溜与支架连接拆掉,人工用短单体推移前溜进行割煤作业,再割煤45刀,形成回撤通道,并保证支架回撤调向空间(要求支架前梁端到煤壁距离不小于3/5m)。3、回撤通道支护对自切形成的回撤通道顶板和煤壁进行锚索、锚杆、钢带、金属网联合支护,钢带平行工作面施工三排,同时将金属网与原顶板网连接好并延伸至煤壁进行帮支护。每台支架前梁挑一根4m工字钢梁,另一段靠硬帮用液压单体柱支设。(顶板支护见附图)4、回撤躲避压力期回采末期矿和区队严格对工作面矿压情况进行观测、分析,并拿出数据,使工作面贯通、回撤避开周期来压,尽量保证回撤的安全、顺利、快速。第三章 劳动组织及施工进度一、劳动组织 1、在工作面回撤期间,生产指挥中心统一指挥和调度,及时协调、解决出现的问题。 2、为了保证按期完成回撤任务,责任到人。回撤期间,要做到:“三定、四包”,三定指定任务、定人员、定时间,四包指包任务完成、包质量合格、包设备完好、包安全生产。 3、根据“三定、四包”的内容,将每班实际进度填入进度表内与计划对照,发现实际进度与计划进度有变化时,要及时协调平衡,确保回撤能按时顺利的完成。4、在施工期间,采用“三八”制作业,每班工作八小时,生产班每班28人作业,检修班42人作业。见劳动组织表(表一)劳 动 组 织 表项 目零 点早 班四 点小 计 回撤工10151035井下电工26210外包队支援66618材料供应22水泵工(泵站)1214支护工及其他68620副工长1113工长1113副队长1113队长11合计284228995、在施工期间要加强现场组织管理,每班必须有队领导跟班指挥作业。二、施工进度4105工作面设备回撤进度见工程时间进度表。第四章 主要经济技术指标主要技术指标表序号项目单位指标备注1采煤机回撤工25包括摇臂滚筒 2运输机头回撤工253运输机尾回撤工254转载破碎回撤工50包括马蒂尔5移变列车回撤工10022件6前溜运输机中部槽回撤工120112节7后溜运输机中部槽回撤工120112节第五章 设备的运输一、设备运输方式 采用无轨胶轮车运输二、运输设备:WC40Y型支架搬运车,ED-30T多功能车,ED-7T叉车、防暴车。 三、设备运输路线1、运输路线:(1)40Y支架搬运车、ED30T多功能车、五十铃、其他特种车辆入井路线:工业广场副井西辅运大巷西采区区辅运巷回撤专用联巷4105工作面回撤通道(2)设备升井运输路线4105工作面回撤通道回撤专用联巷西采区区辅运巷西辅运大巷副斜井工业广场为防止造成大巷堵车、顶车,运送交***人员及材料设备车辆尽量避开WC40Y支架车和ED-30T多功能车。第六章 4105工作面综采设备的回撤方式一、综采设备的回撤方式采用主运巷、辅运巷及联络巷多通道式回撤。二、综采设备的回撤顺序在工作面与回撤通道贯通,支架前梁挑住通道内的钢梁,将回撤通道的浮煤全部清理干净后,综采队开始设备的回撤。首先顺槽、工作面、移变列车电缆甩线、拆解回收,同时抽机头架、拆解转载***、采煤机,前部刮板运输机断链后抽链,拆解溜槽连接板、销排销、推拉头销等,同时拆解前部运输机头、机尾,回撤前溜中部槽,回撤上、下端头支架,拆卸后溜机头、机尾,断链抽链,回撤后部刮板运输机中部槽,回收完工作面电缆管线后,稳放绞车,打戗柱,开始开口撤架。具体回撤工序见回撤工程时间进度表: 清理浮煤、摘前推拉和后溜连接、断前后溜链条、抽前后溜链条。工作面断电、拆工作面电缆(管路)等。分解回撤专列平车,并检修各专列设备。转载、***分解、回撤、运到井上。分解、回撤前后溜机头机尾部和6台端头支架。分解、回撤4105工作面前后溜中部槽、电缆槽至指定地点。采煤机分解、回撤。回撤4105工作面112台中间支架。三、综采设备回撤方法(1)转载***的回撤 1、拆除顺序 机头架转载机头凸槽桥身槽联接槽铰接槽凹槽***推移槽开天窗槽卸料槽机尾部 2、拆除方法抽机头架:用四根合适的单体支柱将转载机头打起,并且单体要绑好防倒绳,使转载机头与顶板接触严实、可靠,如顶板较高,还需根据现场情况在转载机头上方打合适的木垛,使转载机头定位销从机头架定位孔拔出,然后用ED-30T或JHS-14绞车拖出机头架,在抽机头架前在转载机桥身段下方打连锁木垛,木垛一定要牢固可靠。根据转载机头的高度,在ED-30T铲板上打合适的木垛,保证转载机头与铲板接触紧密,缓慢给四根单体均衡卸载,使转载机头落到ED-30T车铲板上,同时根据需要,抽走转载机桥身下的部分道木,使转载机头平稳落地,此时要专人观察机头,以防翻转。将刮板链在机头接链环处拆开,用ED-30T多功能车将大链全部从机头拉出装车,拆除转载机的供电及供水、供液管路,各管线接头全部用塑料布包扎好。拆除机头架与桥身槽之间的联接螺丝和销子,拆除转载机连接段各部位的螺栓、销子,用ED-30T多功能车逐节拆除运出,***整体运出。ED-30T多功能车的装卸方法:装车:放下支架车铲板正对设备,将铲板前边铲入设备底下,然后拉涨紧装置把设备拉到铲板上,拉设备过程中必须缓慢,尽量使设备重心靠近车辆载物中心,然后用钢绳或1855圆环链绑扎牢固即可运输。卸车:设备运到指定地点,放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。(2)刮板运输机的回撤 1、拆除顺序 断电拆卸刮板、哑铃销、联接板断链抽链拆除管路、电缆机尾机头过渡槽机头中部槽2、拆除方法在工作面浮煤全部清理干净后,从机头、机尾链轮处将接链环拆开,从机头正对联巷用ED-30T多功能车拴好钢丝绳,用1855圆环链连接牢固,然后缓慢拉出顶底链,拉链期间,严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。拆除供电及供水、供液管路,各管线接头用塑料布包好。用10mm内六角板手、1/2棘轮扳手拆解掉溜槽的联接板的沉头螺栓,如不能正常拆解,可用氧焊割掉,拆解下的连接板必须配套(大片、小片),将连接板大片、小片四个孔位对正后,检查沉套齐全后,用14#铁线分别从四个孔位捆扎好后升井移交,拆解的哑铃销卡块齐全,拆解的推拉头销不管是否损坏,都应如数回收移交,回撤时刮板机销排、圆柱销、L销等必须安装到原位牢固可靠,随溜槽一起回撤。待溜槽连接小件(销排销、哑铃销、连接板)拆解完毕后,从回撤通道上头拆解溜槽。首先用ED-30T叉车挑起两节溜槽,待溜槽分离后,用钢丝绳拉出两节溜槽,用ED-30T叉车运至井上指定地点。开始拆解溜槽,拆解溜槽前,指挥人员首先检查每节溜槽连接板、销排销、推拉头销、哑铃销等连接件是否已拆解利索,发现未拆解掉的,及时组织拆解。铲板从溜槽底链道内进入,缓慢挑起溜槽,使其与相邻溜槽分离后,挑运溜槽至回撤辅巷。用同样的方法挑运完工作面的其余溜槽。铲溜槽时,指挥人员严禁站在叉子前方1000mm内。ED-30T多功能车的装卸方法:装车:在设备上提前拴好1855圆环链,放下支架车铲板将铲板前边铲入设备底下,用车辆自身绞车把设备拉到铲板上,尽量使设备重心靠近车辆载物中心用1855圆环链条绑扎牢固即可运输。卸车:设备运到指定地点,放下铲板松开绑绳和绞车退车抽铲、平稳地卸下设备。(3)采煤机的回撤 工作面与回撤通道全部贯通后,将采煤机停在机头平坦处,在工作面停电前,控制摇臂尽量处于不承重状态,断电后拆除电缆水管。 借助工作面支架用1855圆环链吊起摇臂,用专用工具(甩锤、铜棒等)拆除摇臂销轴后,借助液压支架,缓慢落下,在其下打好可靠的木垛,用ED-30T多功能车运出摇臂,煤机其余部件不拆解,连同采煤机下的溜槽整体用两台ED-30T多功能车运至指定地点。如果用甩锤、内六方等正常方法不能及时有效的拆解,可另行制定专项措施。煤机滚筒螺栓应提前拆卸,以便煤机滚筒好拆卸。(4)移变列车的回撤在工作面浮煤清理干净,具备回撤条件时,严格按照井下停送电制度,从变电所给综采工作面移动变压器高压停电、甩线。然后由专职电工验电、放电后,确认已彻底断电,拆除各设备间的过线,用塑料布包扎好电缆头及开关进线口,按由外向里的顺序,依次将各设备车连接板、卡销拆解,并且将卡销插在原位,连接板用10#铅丝***牢靠设备车上,用ED-30T多功能车,ED-30T多功能车在自身绞车和圆环链的共同作用下,装运至指定地点。(5)液压支架的回撤在撤架之前,先将支架液压控制系统及工作面照明系统全部拆除,运到指定地点移交存放。在支架回撤前,为了顺利回撤支架及保证人员安全,必须做到以下几点:工作面设备回撤完毕后,首先检查每台支架的完好情况,若支架动作不灵敏,向跟班队领导或指挥中心领导汇报。每班回撤支架之前,跟班副队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况,能处理得及时处理,不能处理的向跟班领导汇报。在支架操作过程中,若出现无法解决的问题,向队领导或指挥中心汇报。任何人不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。1、 液压支架的开口及调向 将支架由原永久泵站供液改为临时泵站向两头供液,为了加快支架的回撤速度,在回撤通道内设置两台绞车,一台专门用于支架调向回撤,一台用于运输支架调向,以方便支架搬运车运输支架。在相邻架前梁起吊眼挂一个30T滑轮,绞车钢丝绳穿过滑轮固定在被撤支架前大脚上,此时开动绞车,采取边牵引边降架的方法抽架,直到被撤支架底座超出邻架后方可调向撤出。 从工作面端头和一条专用巷进行支架回撤,正对巷口的支架可用ED-30T多功能车直接拉出,其它支架人工移出一定距离后由绞车调向拉出,在支架原位打一个木垛,木垛规格1200mm1200mm160mm,木垛必须紧贴顶板,再将相邻支架调向撤出,在支架原位打好木垛支撑顶板。同样按照上述方法回撤。2、正常顺序回撤支架由上、下端头和一条专用巷回撤支架,并按顺序进行合理回撤,每撤出一台支架,架设一架木垛,必要时加打木支柱。回撤出的每一台支架在拖离联巷口之前,侧护板收到位,推拉头收回/顶梁调至水平位置,尾梁调至合理位置,插板收靠、拴紧。 3、支架回撤收尾当支架撤至收口处时,要加强支护,在剩余三台支架时,升紧支架,支护好顶板,防止网包撕裂。依次撤出三台支架。4、木垛的支设方法 打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净,木垛打在实底上。 打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况,发现隐患及时处理,然后再打木垛。 木垛打成“井”字形,打木垛用方木 木垛的最后一层方木必须接顶,并且木垛轴心与工作面垂直。 木垛与木垛间距为4/5 m/既三台支架架设一垛。作业时必须一人观顶,发现问题及时处理,排除隐患后,方可作业。5、单体液压支柱和木支柱的支设方法 打支柱时,必须向采空区方向有一定的迎山角度;打单体支柱时, 三向阀的注液单向阀应指向采空区;打戴帽点柱时,尽可能打在钢丝绳下;打单体支柱时,必须三人作业,一人扶柱,一人观顶,一人给液, 待支柱接触顶板后,应缓慢供液升紧支柱。单体泄液时,必须将单体泄液到位,即无活柱行程。回撤单体前,严禁人员站在铁线上剪防倒绳,应使用专用***裁剪防倒绳。 打支柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行,应有专人观察顶板,发现问题及时处理,确认安全后方可作业。6、撤架时的其他要求在撤架过程中,如遇到顶板压力大,支架活柱行程小时,应采取及时加强支护的措施,以防支架被压死。支架回撤时,侧护板必须收回到原始位置,便于运输。拉架前,应安排专职液压工检查临时***化液泵站电机、开关运转是否正常,管路是否完好,水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求,保证支架处于正常供液。7、如在正常回撤中间架期间,回撤通道由于顶板压力大等因素导致通风堵塞的,将设一台局部通风机。届时将由通风队另行设计通风方案。四、回撤时的配件回收、文明生产 1、回撤时为了避免设备零配件的损坏丢失,根据搬运条件尽量少拆。 2、各设备的螺丝、销子等小配件, 在回撤时必须分类存放在小木箱或编织袋中,并且标明设备名称部位及数量, 此项工作必须由班长指定专人负责。 3、各设备的小件必须随设备运输,随机小件要固定在设备上,以防丢失。 4、施工中所用的各种材料必须码放整齐。5、设备回撤完后,巷道内的浮煤、杂物必须清理干净。第七章 安全技术措施一、一般规定 1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业,杜绝“三违”。2、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前,班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准员工进入作业地点。,每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况,发现不安全隐患及时处理,清除隐患后,方可进行作业。切眼内作业时,人员必须经常检查顶板情况,在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时,必须先观察顶板状况,再作业、通过。 3、所有上岗人员,必须经过培训,学习本规程参加考试合格后(定为80分以上)方可上岗。 4、所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。5、各施工地点人员,严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。6、设备的起吊或装车必须专人指挥,统一信号,严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好,以免割断起吊绳索。7、支架工在操作支架时,必须注意周围情况,严禁人员在***作支架下通过或停留。8、支架工在操作支架前,必须检查支架各管接头、U型卡是否符合安全要求,严禁出现单腿销、用铅丝代替等。 9、在支架未支护范围内有人工作时,不准操作附近15米以内的支架。 10、严格执行现场交***制度。上一个班***时,必须将本班出现的问题(处理过或未处理的)向下一个班交代清楚。 11、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按措施或规程作业,加强自保、互保和联保。 12、电气设备必须设单独馈电开关,严格执行谁停电谁送电制度,工作时,电源侧必须挂有“有人工作,禁止送电”警示牌。13临时泵站给支架供液的变头(KJ25/DN40S)必须用8#铅丝***固定在支架上,防止爆裂崩伤人员。14、电气设备***移动检查、检修必须停电,禁止带电操作。15、临时***化液泵站供水必须用清洁水,泵箱干净,高低压过滤器齐全完好。16、液压工接、断管路前必须先对管路进行卸压,卸压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。支架工在操作支架时,必须站在支架内,身体的任何部位严禁露出支架。17、每班***、班中、***分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。18、工人******车时,上、下班必须从车厢后上车,待所有人员坐稳后,方可起车,严禁人货混装。19、所有入井人员必须戴好矿帽,系好帽带,佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。20、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具,且掌握手工工具的使用方法。21、工作面与回撤联巷贯通后,由安监科组织对作业现场危害因素等进行评估,对存在的隐患整改结束后,方可进行正常回撤。二、设备的装车、卸车安全措施 (1)设备的装车、卸车 1、带班副队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作,指挥人员要负责装车的安全,装车次序、方向和数量。 2、严禁非工作人员进入装车地点。 3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求,所有人员必须位于安全地点,严禁在起吊物下作业。 4、设备的装车,必须按有关规定执行,严禁多装、超高、超重和不稳固。 5、装车时,要掌握好设备的重心,必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。 6、设备装好后在运输前,司机及跟车人员必须对紧固、***情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查。7、设备运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行,严禁野蛮卸车或随意卸车。8、装卸车时所有人员应躲在安全地点,防止设备下滑或倾倒伤及人员。9、支架装车、卸车前,装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上,待支架车停稳后在指挥人员的指挥下,方可装车或卸车。 (2)、车辆行驶中或作业中,人员的注意事项及安全措施1、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定,车辆通过作业地点,作业人员必须停止作业,站于车辆行使距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点,待车辆通过后再进行作业。2、设备在运输过程中,严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。大型设备运输车辆必须指定专人跟车,对于司机看不到的地方,由跟车人员指挥,司机根据信号操作车辆。 3、严禁人货混装。 4、跟车人员必须坐于车身的安全部位,并抓紧,严禁横卧、睡觉;跟车人员上车时必须从车辆指定的安全部位上车。除跟车人员外,严禁其他人员搭乘特种车辆。 5、运输的物料超出车厢高或长时,必须将物料与车厢***牢固,否则不得运输。 6、用低污染车运输溜槽,必须用8#铁丝将其***牢固,否则不得运输。 7、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过,严禁其他人员穿行、停留、作业。8、通道、辅巷等作业地点行驶中的特种车辆前后10米及两侧不准人员穿行、停留、作业。9、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。10、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的支柱。11、严禁人员乘坐于特种车辆铲板之上。12、司机和指挥人员在使用特种车辆作业前,先详细检查车辆是否完好、是否存在安全隐患,确认安全完好无误后方可使用车辆。三、工作面设备回撤安全措施1、设备回撤过程由带班班长统一指挥,提前清理行走路线及工作场地的障碍物。2、在设备回撤时,所有人员都要站在安全地点。 3、回撤过程中,严禁碰撞各设备,对各仪表、显示器、外露易损件,要加防护装置,以防受损。 4、用单体支柱顶设备时,不准顶易损部位,并且要垫木板,人员站在安全地点给液,以防单体滑脱或设备倾倒伤人。5、拆卸高压管路必须先卸载后拆卸;为了防止污染支架液压系统,在支架回撤时,本架高低压管要接成闭式。6、回撤中液管接头、U型卡等必须符合安全要求,安装到位,严禁出现单腿销、用铁丝代替等。 7、高压管口不准对准人员。 8、回撤转载机机头时,必须在其下面打好可靠的木垛,人员不准在其下作业或通过。9、用支架起吊设备时,必须选用安全可靠的绳索,事先观察顶板及支护情况,通知附近人员及时躲避,在确认安全后,方可操作。 10、在支架抽出后打木垛时,必须在顶网及钢丝绳完好无冒落危险的情况下进行,须有专人监护,木垛打在实底上,要紧贴顶板。 11、打木点柱时,要尽量打在钢丝绳下,必须有专人观察顶板情况;发现问题及时处理后方可作业。12、在撤架过程中发生漏矸,应先打好可靠的挡矸支柱,维护好顶板然后处理涌入工作地点的矸石,应有专人观顶。13、支架压死需起底放***处理时,需根据具体情况制定专项安全技术措施。14、在撤架后的三角区及采空区严禁人员进入。 15、在回撤过程中,要严格执行敲帮问顶制度。16、在回撤过程中应及时更换压弯或压死的单体支柱,在改柱、换棚时必须坚持“先打后回”的原则。 17、支架工在操作支架时,必须注意周围情况,严禁人员在***作支架下通过或停留。18、在支架未支护范围内有人工作时,不准操作附近15米以内的支架。19、人员严禁乘坐特种车辆的铲板之上。20、司机和指挥人员在使用特种车辆作业前,先详细检查车辆是否完好、是否存在安全隐患,确认安全完好无误后方可使用车辆。21、装车人员由带班副队长或班长指定专人担当,装车人员在指挥车辆时,站位于所运设备的倾倒半径或滑落距离之外作业,需要上车挂钩***时,必须明确告知司机,司机停止车辆任何操作,装车人员确认车辆、所装设备处于静态后,方可上车操作。四、抽刮板链安全技术措施1、抽链前开启运输机连续运转,使溜槽内的煤块拉空。2、运转运输机使接链环转至机头、机尾合适位置。3、检查溜道是否有杂物,及时将大煤块、设备配件、道木、单体等影响抽链的物件清理干净。4、钢丝绳与刮板链的连接必须用1855圆环链、马蹄环等连接牢固,上好连接螺栓,紧好螺母。5、人员严禁在溜道内行走、停留、作业。6、钢丝绳、特种车辆两侧严禁人员穿行、停留。7、发现有异常声响及时停止拉链,更换1855圆环链、马蹄环等连接件。8、拉链时,必须挂设导向滑轮,人员躲开滑轮、钢丝绳的受力方向。9、严禁人员进入铲子上取1855圆环链、马蹄环等连接件。五、为了确保兴陶煤矿4105工作面设备的安全顺利回撤,做到总体预防、重点突出、抓住安全工作中的薄弱环节,特制定如下措施:(1)撤架时的顶板维护1、如若通道高度容许(3/2米以上),回撤支架后,此地段必须及时加强支护。2、撤架过程中,遇到网包撕裂漏矸时,为增大支护面积,必须及时支设连锁木垛。(2)滑轮与1855圆环链的使用1、撤边架时必须安设不少于两个动滑轮,一个安设在支架靠采空区的前脚,一个安设在支架推拉杆上。另外,定滑轮安设在掩护架推拉头上,绳头固定在掩护架前脚。2、撤架时,必须安设一个以上动滑轮,动滑轮挂在被撤支架推拉杆上。3、每班领用1855圆环链时,领用人员必须检查圆环链有无变形开焊现象,发现变形、开焊等现象严禁领用。4、用1855圆环链固定滑轮或钢丝绳钩头时,必须检查1855圆环链的完好情况,发现变形、开焊现象链条禁止使用,马蹄环必须用M2075mm螺栓紧固。5、每班***时,将使用的1855圆环链交回库房,保管人员必须检查链子的完好情况,将合格与不合格的链子分类摆放,下次发放严禁将不合格的链子发出。6、领用滑轮时,领用人员必须检查滑轮完好情况,有无合格证,不合格严禁领用。7、使用滑轮前,严格检查滑轮完好情况,不完好严禁使用。8、严禁使用开口环替代1855圆环链连接滑轮及钢丝绳钩头等。9、使用1855圆环链时,链条不得扭结;连接环(马蹄环)上必须使用螺栓,并且将螺帽紧固到位。(3)木支柱的支设方法1、支设木柱时,必须向采空区方向有一定的迎山角度;2、支设木柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行,应指定专人观察顶板,发现问题及时处理,确认安全后方可作业。(4)防支架啃底 液压支架调向后,在绞车牵引下沿回撤通道向前移动, 在前移过程中,如果支架啃底,可在前方10m的支架顶梁下挂一个10T滑轮,钢丝绳穿过滑轮牵引支架,可减小阻力,加快回撤。(5)加强辅助设备的管理开关、绞车等电气设备要布置在不妨碍行人行车、干燥、无水的地点,防止被车辆碰撞或潮湿造成的损坏。临时泵站,每班在开启之前派专人检查,发现有异常响声或压力不足,要及时处理,待正常后再投入使用。***化液必须加足,禁止清水作业。绞车每班要由经专业培训考试合格的专职司机担任,使用前要检查绞车、开关、按钮的完好情况,有故障要及时处理。检查戗柱是否可靠,发现问题及时处理。检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况,当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时,必须更换;检查戗柱是否可靠,发现问题及时处理。六、严格执行生产服务中心制定的“十个不”保证措施(1)顶板不发生漏矸回撤通道铺网、工作面贯通前挂网、贯通后的接网严格按规程作业,保证质量。安监科对铺网、挂网、接网的质量进行全程监督检查并做好纪录。生产技术科对铺网、挂网、接网的质量进行检查并组织验收。回撤支架时,三角区的支护要及时到位;木支柱尽量支设在钢丝绳下面;顶板破碎网下沉时,及时支护保证高度,防止支架调向撕网包;根据顶板高度情况确定采用顺序或抽芯的撤架方式。(2)拉架不断绳钢丝绳在使用前检查其是否合格,使用过程中及时检查钢丝绳的磨损与变形情况,不符合煤矿安全规程中第四百零七条中的规定及时更换。回柱绞车在使用前检查是否完好,控制开关与按钮是否灵敏可靠,发现问题处理后,方可投入使用。拉架严禁超负荷,多挂足够数量的动滑轮,拉边架与掩护支架必须至少挂两个动滑轮,尽量利用推拉油缸移动支架。安监员现场检查钢丝绳、绞车的使用情况,发现问题及时处理;监督检查措施的执行情况。拉架时,绞车声音异常要及时停车,查明原因处理后方可启车。(3)撤架不飞滑严格执行滑轮、连接链“三检查”制度,发现连接链与滑轮存在***、使用中发生变形,严禁投入使用。严禁超负荷拉架,发现绞车声音不正常及时停车。坚持拉边架与掩护架至少挂两个动滑轮,拉抽芯架至少挂一个以上动滑轮,每条连接链只能连接一个滑轮,尽量利用推拉油缸移动支架。安监员对现场严格监督,保证措施贯彻执行。挂链、挂滑轮摆顺无扭转。(4)不发生压死支架通道内压力大时,进行强化支护,并采取顺序撤架。通道高度容许时,必须采取一主一副双掩护,撤架方式;拉掩护支架时,加强掩护支架两侧的支护。撤架前,缓慢降架测试顶板压力,如压力较大时,现加强维护,然后降架回撤;支架降架高度控制在100至200,必须擦顶移架。保证铺网质量,避免发生漏顶现象;及时对三角区进行支护;经常观察顶板,测量工作面各处顶板下沉量,并做好纪录,对顶板下沉量大的地段及时强化支护。严禁蛮干,严格按规程作业,每班作业不抢架,为下一班支架回撤,创造便利条件。***时,三角区支护符合规程,至少有一个木垛支设,掩护支架拉到位。(5)支架装运不倒架提高特种车辆司机的操作水平。将支架重心靠近车辆的载物重心,将支架***可靠。及时清理工作现场所有杂物,填平行走装运点低凹不平的地方。装架时保证车辆左右不倾斜。支架调向后,拉至联巷口5m方可用支架搬运车拉架。(6)单体支柱不被压死回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于400,其余不得低于300,工作面贯通后单体行程小于100的单体必须及时更换。支架回撤中,更换活柱行程小于100的单体,对顶板压力大的地方加密单体进行强化支护,保证单体工作阻力满足顶板的支护强度需求。支护回撤通道前,对单体及三用阀进行***试验,保证三用阀正常开启。(7)单体支柱不发生断柱回撤通道靠贯通侧支设的第一、二排单体活柱行程不得低于400,其余不得低于300,工作面贯通后单体行程小于100的单体必须及时更换。顶板压力大及时加密单体进行支护,及时补支单体更换行程小于100的单体支柱,保证单体支柱不被压死。定期对单体与三用阀进行***试验,保证三用阀正常开启。回撤支架要缓慢降架,回收单体先远距离卸载后,再回撤。特种车辆进入回撤通道搬运设备,不碰撞单体;回撤支架调向不碰撞单体支柱。(8)小件回收不丢件分配工作责任明确,专人负责小件回收,做到拆一件,装一件,拆卸的小件归门分类,不乱堆乱放,备有专门存放小件的箱袋。当班拆卸的小件当班交回,并清点清楚,存放地点明确,并做好纪录。做好回撤设备交接验收工作,记录详细。(9)设备拆解运输不损坏件拆解设备使用专用工具。拆解设备严格按规程作业,拆卸方法与顺序正确。对难以拆卸设备,研究制定专门措施。起吊设备部位正确,起吊工具必须安全可靠。装运设备的易损件及时拆卸,并由专人负责保存,设备运到位后,按要求及时存放好。(10)不乱放材料部件材料码放在不影响车辆通过和人员行走的地方。材料码放归门分类,并且要码放整齐。七、回撤专项措施(1)绞车使用专项安全技术措施1、绞车用的四根单体液压支柱做压柱,单体必须达到初撑力,确保牢固可靠;上部及中间用8铁丝将支柱间穿绑可靠。2、绞车钢丝绳使用直径不小于28mm、 619丝钢丝绳,绳头必须用2/4套环制作钩头。3、设绞车时,由机电队长和小班电工专人负责安装,并协调好开关、快慢等信号,以口哨作为信号,信号以口哨为准:一停、二拉、三松绳,严禁乱喊乱叫。并认真传达给给作业人员。 4、每班拉架前必须检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况,当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10%或严重扭曲变形时,必须更换;检查滑轮、圆环链、马蹄环等的质量,发现有不安全隐患的,必须及时更换;每班必须随时检查绞车、开关、按钮是否完好,压柱是否可靠,发现问题及时处理。5、拉架时,由班长指定专人使用口哨传递信号。所有作业人员必须站在安全地点的支架内,绞车司机听到信号后,执行相应操作。信号以电铃***为准:一停、二拉、三松绳,严禁乱喊乱叫。6、绞车按钮必须灵敏可靠,开关距绞车的距离不大于5m,按钮线长不少于15m,绞车司机必须站在安全地点进行操作,严密监视绞车运行情况;严禁站在绞车附近3m无掩护物的地方操作,防止绞车绳断、或绞车被拉翻伤人。7、绞车必须执行三不拉制度,即信号不清不拉、超重不拉、绞车不完好不拉。8、在信号不清时,不准开动绞车。开车前,确认所有人员躲在安全地点后方可发出开车信号,运行中严禁人员在钢丝绳运行范围内穿行。9、在绞车牵引设备过程中,所有人员严禁位于滑轮的危险三角区内,人员应避开钢丝绳、滑轮受力方向,躲在断绳、滑轮飞出打不着的支架大柱后,支架工应躲在支架立柱后,进行操作。10、人员进入工作面时,必须确认绞车已停止或已松绳,方可进入,严禁绞车紧绳牵引时进入工作面。(2)预防支架压死及死架放***起底的专项措施1、加强工作面液压支架和单体支柱的支撑情况的检查,发现问题及时处理,确保支架处于良好的支撑状态;降架时,应根据顶板压力情况,缓慢降架,严禁将支架一次降到位,发现顶板压力过大时,应停止降架,缓解顶板压力,并加强支架周围顶板的支护强度。2、工作面压力过大时,回撤支架前在支架顶梁下距底座前400mm处打一排单体支柱加强支撑,每台支架下支设两根单体支柱;3、当被撤支架活柱无行程时,必须增加动滑轮的数量来增加拉力;4、当上述方法不能奏效时,由领导小组批准可在支架底座下放松动***处理;在液压支架底座前200mm处打斜眼至支架底座下,要求眼底距支架底座的垂直距离不小于300mm,***眼间距不小于500mm,每眼装药量不超过300g,采用多打眼少装药,松动范围大的方法进行处理。5、打眼及放***器材:MZ1/2型煤电钻、MFB100型放***器、瞬发电***、2煤矿******;6、放***前,停***化液泵,并将放***地点30m范围的液压支架及其它设备用废旧皮带保护好,尤其对立柱、管线、阀组等要加强保护,并将放***区域用废皮带封严,防止矸石飞起损坏设备;7、放***时,由班长指定专人在所有进入放***地点的通道上设好警戒,放***警戒距离为直巷不小于100m,直角拐弯巷不小于75m;8、必须严格执行“一***三检”和“三人联锁放***”制度。放***母线不得***,禁止放明***。9、火工品的运输、存放及井下放***必须严格按煤矿安全规程执行,规定如下:1)***和电***不得在同一车内运输;***和电***必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内,车厢内应铺有胶皮或麻袋等软质垫层并只准放一层***材料箱;***材料必须井下***材料库负责人或经过专门训练的专人护送,严禁其他人员乘车;装有***材料的车不同时运送其他物品或工具。2)由***材料库直接向工作地点用人力运送***材料时:电***必须由***工亲自运送,***应由***工或在***工监护下由其他人员运送;***材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内,电***和***严禁装在同一容器,严禁将***材料装在衣袋内,领到***材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。3)所有***人员,包括***、送药、装药人员,必须熟悉***材料性能和本规定。4)井下***工作必须由专职***工担任,***作业必须执行“一***三检”5)***工作必须编制***作业说明书,***工必须依照说明书进行***作业。6)不得使用过期或严重变质的***材料,不能使用的***材料必须交回***材料库。7)严禁使用黑***和冻结或半冻结的***油类炸,同一工作面不得使用2种不同品种的***,使用煤矿许用毫秒延期电***时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒,不同厂家生产的或不同品种的电***,不得掺混使用。8)***工必须把***、电***分开存放在专用的***材料箱内,并加锁,严禁乱扔乱放,***材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点,***时必须把***材料箱放在警戒线以外的安全地点。9)从成束的电***中抽取单个电***时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电***顺好,拉住前端脚线将电***抽出,抽出单个电***后,必须将其脚线扭结成短路。10)装配***卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的***工作地点附近进行,严禁坐在***材料箱上装配***卷,装配***卷数量,以当时当地需要的数量为限;装配时必须防止电***受到震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层;电***必须由药卷的顶部装入,严禁用电***代替竹、木棍扎眼,电***必须全部插入药卷内,严禁将电***斜插在药卷的中部或捆在药卷上,电***插入药卷后,必须将脚线缠住,并将电***脚线扭结成短路。11)装药前,必须清除***眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质***棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,***眼内的各药卷必须彼此密接,有水的***眼,应使用抗水型***;装药后,必须把电***脚线悬空,严禁电***脚线、***母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。12)无封泥、封泥不足或不实的***眼严禁***;严禁******。13)***眼深度小于0/6米时,不得装药、***;特殊条件下需浅眼***时,必须制定安全措施,***眼深度可以小于0/6米,但必须封满***泥。装要前和***前有下列情况之一的严禁装药***:采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定;***地点附近20米以内风流中***浓度达到1/0;在***地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;***眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著***涌出、煤岩松软、透老空等情况。14)***前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入***地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全的地点警戒。15)***母线和连接线、电***脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触;***前,***母线必须扭结成短路。16)井下***必须使用***,***或电力起爆接线盒 必须采用矿用防爆型。17)每次***作业前,***工必须做电爆网路全电阻检查,严禁用***打火放电检测电爆网路是否导通。18)***工必须最后离开***地点,并必须在安全地点***。19)***的把手、钥匙必须由***工随身携带,严禁转交他人。***后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。20)***前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助***工进行,***母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准***工一人操作;***前班组长清点人数,确认无误后,方准下达***命令;***工接到起爆命令后,必须先发出***信号,至少在等5秒,方可起爆;
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